I guasti comuni delle elettrovalvole nei generatori di ossigeno sono i seguenti
I. Bruciatura della bobina. Questo è un problema relativamente comune. Potrebbe essere dovuto all'umidità nella bobina, che causa un cattivo isolamento e perdite magnetiche, con conseguente corrente eccessiva nella bobina e bruciatura. Potrebbe anche essere dovuto a motivi quali molle eccessivamente dure, forze di reazione eccessive, giri della bobina troppo bassi e forza di aspirazione insufficiente, che causano uno stato di funzionamento anomalo della bobina per un lungo periodo e la sua bruciatura. Il cablaggio dell'elettrovalvola può essere rimosso e misurato con un multimetro. Se c'è un circuito aperto, indica che la bobina dell'elettrovalvola è bruciata.
II. Terminali di cablaggio allentati o estremità dei fili cadute: questo fa sì che la valvola solenoide non venga energizzata e quindi non possa funzionare normalmente. In questo caso, è necessario controllare e serrare le estremità dei fili.
III. Bobina bloccata: il gioco di adattamento tra il manicotto della bobina e la bobina dell'elettrovalvola è molto piccolo. Quando vengono introdotte impurità meccaniche o c'è troppo poco olio lubrificante, la bobina si blocca facilmente, rendendo l'elettrovalvola incapace di funzionare normalmente. L'elettrovalvola può essere rimossa e la bobina e il manicotto della bobina possono essere estratti e puliti con CCI4 per far muovere la bobina in modo flessibile nel manicotto della bobina.
IV. Guarnizioni di tenuta danneggiate o bobine usurate possono causare guasti di perdita d'aria dovuti a perdite di gas tra diverse cavità. La perdita d'aria causerà una pressione dell'aria insufficiente, rendendo difficile l'apertura e la chiusura delle valvole pertinenti del generatore di ossigeno e compromettendo il normale funzionamento del generatore di ossigeno. È necessario gestire questo problema quando l'elettrovalvola è diseccitata sostituendo la guarnizione di tenuta o riparando la bobina e altri componenti.
V. Rumore eccessivo: se l'elettrovalvola non è installata saldamente, genererà vibrazioni durante il funzionamento e quindi emetterà un rumore relativamente forte. È necessario controllare la posizione di installazione dell'elettrovalvola per assicurarsi che sia installata saldamente. Anche le fluttuazioni di tensione al di fuori dell'intervallo consentito o le impurità o le irregolarità sulla superficie di aspirazione del nucleo di ferro possono causare rumore durante il funzionamento dell'elettrovalvola.
VI. Flusso anomalo: potrebbe essere che il canale interno dell'elettrovalvola sia bloccato da impurità, con conseguente riduzione o ostruzione del flusso di gas o liquido. L'elettrovalvola deve essere pulita per rimuovere le impurità interne. Bobine usurate o danneggiate possono impedire all'elettrovalvola di controllare accuratamente il flusso, con conseguente situazioni di flusso eccessivo o troppo piccolo. A questo punto, è necessario riparare o sostituire la bobina.
Chi siamo.
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