Cause specifiche della formazione di crepe nei pezzi stampati a iniezione.

Lo stampaggio a iniezione, noto anche come stampaggio a iniezione, è un metodo di lavorazione in cui la plastica fusa viene iniettata in uno stampo ad alta pressione e quindi raffreddata e solidificata nello stampo per formare infine il prodotto in plastica richiesto. Lo stampaggio a iniezione è ampiamente utilizzato nella produzione di prodotti in plastica di varie dimensioni e forme, come necessità quotidiane, parti industriali, parti automobilistiche, ecc.

Le fasi principali dello stampaggio a iniezione includono:

Alimentazione: immettere particelle di plastica solida o polvere nella tramoggia della macchina per stampaggio a iniezione e fonderle fino a ottenere una plastica fusa fluida mediante riscaldamento e agitazione.

Iniezione: la plastica fusa viene spinta dalla vite della macchina per stampaggio a iniezione e iniettata nella cavità dello stampo ad alta pressione per riempirla interamente.

Raffreddamento: la plastica fusa iniettata nello stampo si raffredda e si solidifica al suo interno, dando al prodotto la forma desiderata.

Apertura dello stampo: dopo che la plastica si è raffreddata e solidificata, aprire lo stampo ed estrarre il prodotto in plastica stampato.

Lo stampaggio a iniezione presenta numerosi vantaggi, tra cui:

Elevata precisione: lo stampaggio a iniezione consente di produrre parti e prodotti con elevata precisione e elevata coerenza.

Elevata efficienza produttiva: le macchine per stampaggio a iniezione possono produrre un gran numero di prodotti in poco tempo e sono adatte alla produzione di massa.

Qualità stabile del prodotto: poiché lo stampaggio a iniezione riesce a controllare bene ogni parametro di produzione, la qualità del prodotto è molto stabile.

Elevata plasticità: lo stampaggio a iniezione è adatto a vari tipi di plastica e può produrre prodotti di varie forme complesse.

Durante il processo di stampaggio a iniezione, la rottura del prodotto è solitamente causata dai seguenti motivi:

Selezione del materiale: la scelta di materiali non adatti allo stampaggio a iniezione o di qualità scadente può portare alla rottura del prodotto.

Controllo della temperatura: lo stampaggio a iniezione richiede un controllo rigoroso della temperatura durante i processi di riscaldamento e raffreddamento. Se la temperatura non è controllata correttamente, è facile causare eccessivi stress interni nel prodotto e crepe.

Problema di pressione: un controllo improprio della pressione durante il processo di stampaggio a iniezione, in particolare nelle fasi di iniezione e mantenimento della pressione, può portare a una struttura non uniforme del prodotto o a sollecitazioni interne eccessive e crepe.

Progettazione dello stampo: anche una progettazione non ragionevole dello stampo o problemi di qualità di fabbricazione possono causare la rottura del prodotto.

Progettazione del prodotto: anche una progettazione non ragionevole della struttura del prodotto, uno spessore irregolare delle pareti o la presenza di aree di concentrazione delle sollecitazioni possono causare problemi di crepe nei prodotti durante il processo di stampaggio a iniezione o durante l'uso.

Per evitare la formazione di crepe nel prodotto, è necessario effettuare analisi e ottimizzazioni approfondite in aspetti quali la selezione dei materiali, il processo di produzione, la progettazione degli stampi e la progettazione del prodotto.